Программный продукт "1С:Предприятие 8. ERP Управление мясоперерабатывающим предприятием" создан на основе платформы "1С:ERP Управление предприятием 2" и работает на технологической платформе "1С:Предприятие 8.3". Этот продукт включает в себя специализированные функции, которые отвечают требованиям производственной деятельности мясоперерабатывающих и рыбоперерабатывающих предприятий в России, при этом сохраняя стандартные возможности базового решения.

Применение модульной структуры позволяет легко и эффективно обновлять как специализированные, так и стандартные компоненты системы, что особенно важно для динамично меняющихся производственных процессов.

Данная конфигурация ориентирована на автоматизацию управленческого, бухгалтерского и налогового учета в организациях, включая формирование необходимой отчетности в соответствии с законодательством Российской Федерации. Она обеспечивает полное соответствие учета требованиям действующих законов России.

Архитектура программного

Для повышения удобства использования, интерфейс программного решения включает две специализированные подсистемы: "Заготовительное производство" и "Перерабатывающее производство". Каждая из этих подсистем нацелена на удовлетворение уникальных потребностей соответствующих стадий производства. Работа в системе организована через автоматизированные рабочие места (АРМ), что обеспечивает эффективное и целенаправленное взаимодействие пользователей с программным продуктом.

Заготовительное производство

В рамках подсистемы "Заготовительное производство" в программе предусмотрено автоматизированное рабочее место (АРМ) "Поставка и убой скота". Этот АРМ обеспечивает следующие функции:

- Возможность ввода и хранения всех необходимых данных о прибытии скота и процессе его убоя;

- Управление и регистрация документов, связанных с взвешиванием, приемкой скота, процедурами убоя, а также выпуском мясного сырья.

Эти функции способствуют эффективному учету и контролю на всех этапах заготовительного производства.

Поступление и убой скота

Факт поставки живого скота оформляется документами «прием скота» и «поставка и убой скота».

При помощи данного документа Приемщик может оформить сопутствующие документы «Акт взвешивания», «отвес полутуш» и «выпуск продукции»

Автоматизированное рабочее место (АРМ) "Поставка и убой скота" в подсистеме "Заготовительное производство" предлагает широкий спектр функций для обеспечения эффективного управления и учета в процессе заготовки:

1. Регистрация операций взвешивания товарно-материальных ценностей (ТМЦ): Включает возможность формирования документов на приход, отгрузку или перемещение ТМЦ.

2. Учет поступления скота с ветеринарным контролем: Позволяет отражать поступление животных, включая осмотр и экспертизу ветеринарным врачом и присвоение бирок.

3. Полный учет движения животных: Ведется в разрезе различных единиц измерения (например, по количеству голов и весу), включая поступление, перемещение, взвешивание и выбытие животных.

4. Регистрация затрат на содержание скота: Позволяет точно учитывать все расходы, связанные с содержанием животных.

5. Учет норм выхода продукции при убое: Включает использование данных о проценте выхода и естественной убыли на различных этапах производства.

6. Отражение операций убоя по рецептуре разделки: Позволяет оприходовать продукты разделки в соответствии с заранее заданными рецептами.

7. Оформление финансовых документов приемки скота: Основывается на результатах разделки.

Блок отчетности в подсистеме "Заготовительное производство" предоставляет доступ к необходимой регламентированной и специализированной отраслевой отчетности, что значительно упрощает процесс управления и контроля в заготовительном производстве.

Перерабатывающее производство

          Подсистема "Перерабатывающее производство" представлена несколькими блоками:

Подсистема "Перерабатывающее производство" в программном продукте охватывает несколько ключевых областей, каждая из которых рассчитана на выполнение конкретных задач в рамках производственного процесса:

1. Блок планирования производства: Этот блок предназначен для эффективного планирования производственных процессов. Он позволяет оптимизировать распределение ресурсов и координировать различные стадии производства для достижения поставленных целей.

2. Блок расчета плановой себестоимости выпускаемой продукции: Этот блок фокусируется на финансовом аспекте производства, предоставляя инструменты для точного расчета себестоимости продукции. Это помогает в определении ценовой стратегии и контроле затрат.

 3. Блок управления выпуском полуфабрикатов и готовой продукции: Здесь акцент сделан на контроле и управлении процессами выпуска продукции, от полуфабрикатов до готовых изделий, что обеспечивает эффективность производственного процесса и качество конечного продукта.

Каждый из этих блоков обладает интуитивно понятным интерфейсом, который адаптируется в зависимости от прав доступа пользователя. Это позволяет персоналу легко отслеживать изменения, эффективно управлять своими задачами и четко разграничивать зоны ответственности, что способствует повышению общей эффективности рабочего процесса.

Блок планирования производства в подсистеме

Блок планирования производства в подсистеме "Перерабатывающее производство" состоит из трех ключевых автоматизированных рабочих мест (АРМ), которые занимаются планированием и расчетом потребности в сырье. Этот процесс включает в себя всю цепочку - от запланированной к выпуску продукции до определения необходимого количества живого скота для удовлетворения этой потребности.

Специальные алгоритмы в этом блоке обеспечивают автоматическое формирование производственных планов, учитывая такие ключевые факторы, как:

- Выход готовой продукции;

- Производственные мощности предприятия;

- Актуальные рецептуры продукции;

- Остатки на складах.

Эффективность планирования производства усиливается за счет интеграции с Планом продаж, который формируется в другом подразделении. Важно отметить, что благодаря ERP-системе, разные подразделения могут работать в рамках одной информационной среды. Это упрощает доступ к данным и обеспечивает бесперебойную коммуникацию между отделами. Как только План продаж сформирован и согласован отделом продаж, он автоматически становится доступным для производственного подразделения для составления их собственных планов. Такая интеграция обеспечивает плавный и координированный процесс планирования на всех уровнях предприятия.

АРМ "Планирование убоя" 

АРМ "Планирование убоя" в блоке планирования производства играет ключевую роль в оптимизации процесса убоя. Этот инструмент позволяет:

1. Автоматически формировать план убоя: Исходя из потребностей производства в технологических полуфабрикатах (таких как сырье, обработанное после обвалки и жиловки) и готовой продукции. Это обеспечивает эффективное планирование производственных процессов и улучшает координацию между различными этапами производства.

2. Контролировать наличие и актуальность данных: АРМ предоставляет возможность проверки и поддержания актуальности всех необходимых данных в системе. Это включает в себя информацию о запасах, производственных мощностях, планах продаж и других важных параметрах, что способствует более точному и эффективному планированию.

Таким образом, АРМ "Планирование убоя" не только автоматизирует создание планов убоя, но также помогает в обеспечении необходимого контроля и управления данными для оптимизации производственного процесса.

Отчет "Плановая потребность в живке" формируется за период на основании данных из планов производства.

Для эффективного контроля и планирования закупок в системе предусмотрен специализированный отчет "Плановая потребность сырья и материалов". Этот отчет играет критически важную роль в оптимизации процесса закупок, предоставляя следующие возможности:

1. Сбор информации о плановом потреблении: Отчет включает подробные данные о том, какое количество сырья и материалов планируется использовать в рамках производственного процесса. Это позволяет точно определить объем необходимых ресурсов.

2. Оценка дефицита и профицита сырья и материалов: Отчет предоставляет информацию не только о планируемом потреблении, но и о текущем уровне наличия сырья и материалов, выявляя потенциальные дефициты или избытки.

3. Определение количества к закупке: На основе собранной информации предприятие может точно определить, какое количество сырья и материалов необходимо закупить для удовлетворения производственных потребностей, минимизируя издержки и предотвращая излишние запасы.

Таким образом, отчет "Плановая потребность сырья и материалов" является ключевым инструментом для рационального планирования закупок и эффективного управления ресурсами на предприятии.

Блок расчета плановой себестоимости выпускаемой продукции.

Блок "Расчет плановой себестоимости" в подсистеме "Перерабатывающее производство" включает в себя АРМ "Расчет плановой себестоимости", который предназначен для автоматизации процесса расчета себестоимости продукции.

АРМ "Расчет плановой себестоимости" предлагает широкий спектр функций для автоматизации и упрощения процесса расчета себестоимости в производственной деятельности. Вот основные возможности этого инструмента:

1. Расчет сырьевой стоимости и фактической себестоимости полуфабрикатов: Это включает обвалку и разделку мясного сырья, обеспечивая точный учет стоимостей на каждом этапе обработки.

2. Расчет себестоимости готовой продукции: Включает как плановую сырьевую стоимость, так и фактическую себестоимость конечных продуктов.

3. Учет и хранение плановых цен сопутствующей продукции: Это важно для точного расчета общих затрат при убое и обвалке.

4. Расчет стоимости мясного сырья без учета сопутствующей продукции: Позволяет более точно отслеживать затраты, связанные непосредственно с основным сырьем.

5. Учет и хранение коэффициентов по выходам сырья: Это важно для точного расчета стоимости полуфабрикатов.

6. Расчет стоимости полуфабрикатов обвалки и разделки: Учитывает коэффициенты по сырью и исключает сопутствующую продукцию для точного учета затрат.

7. Учет и хранение плановых цен на вспомогательные и упаковочные материалы: Обеспечивает полный учет всех компонентов, входящих в себестоимость продукции.

8. Учет и хранение дополнительных плановых затрат: Это включает все затраты, влияющие на общую себестоимость готовой продукции.

9. Расчет плановых калькуляций готовой продукции: Помогает в планировании и оценке будущих затрат.

10. Отражение фактических затрат: Включает как затраты на закупку сырья и материалов, так и дополнительные фактические расходы.

11. Расчет фактической себестоимости готовой продукции: Обеспечивает полное представление о реальных затратах производства.

12. План-фактный анализ себестоимости выпуска готовой продукции: Позволяет сравнивать плановые расчеты с фактическими результатами для оценки эффективности и определения областей для оптимизации.

Эти функции делают АРМ "Расчет плановой себестоимости" мощным инструментом для точного управления затратами и эффективного планирования в производственном процессе.

Блок управления выпуском полуфабрикатов и готовой продукции.

        АРМ "Выпуск фаршей" позволяет осуществлять ввод данных по производству фаршей и отображает текущую информацию по участку фаршесоставления;

 АРМ "Фасовка специй" позволяет вводить данных по фасовке специй и отображает текущую информацию по участку составления "наборов" специй, с учетом имеющихся в системе рецептур;

Блок управления выпуском полуфабрикатов и готовой продукции в программном решении предоставляет широкие возможности для эффективного управления и контроля производственных процессов. Вот ключевые функции, которые предоставляет этот блок:

Управление выпуском полуфабрикатов и готовой продукции:

   - Учет требований ГОСТ при отражении выпуска фаршей, рассолов и фасовки специй, обеспечивая соответствие продукции стандартам качества.

   - Оформление производственных отчетов на основе промежуточных Актов взвешивания, что позволяет точно отслеживать и контролировать процесс производства.

   - Оформление перемещений результатов производства до официального оформления документов выпуска, улучшая логистику и управление внутренними процессами.

   - Формирование отчетов производства, основываясь на данных промежуточной регистрации выпуска, что обеспечивает точный учет и анализ производственной деятельности.

   - Регистрация и анализ движения рам с продукцией, что помогает в оптимизации складского хранения и управлении запасами.

Управлять производственными процессами, связанными с выпуском колбасных изделий и полуфабрикатов:

Планировать производство с учетом заказов покупателей и производственных мощностей оборудования;

Определять потребность во входящем сырье для его своевременной закупки;

Рассчитывать необходимое количество вспомогательных и упаковочных материалов;

Учитывать всю технологическую цепочку производства колбасных изделий и полуфабрикатов;

Выпускать колбасные изделия и полуфабрикаты, используя разные версии рецептур;

 Вести учет брака, а именно:

·        Вести оприходование брака при выпуске готовой продукции;

·        Отражать затраты, связанные с его утилизацией;

Вести учет переработки бракованной продукции.

В рамках системы управления производством колбасных изделий по ГОСТ Р 52196 2003, ключевым элементом для отражения и контроля фактического состава выпущенной продукции является отчет "Рецептурный журнал"

  Для анализа запланированной и выпущенной продукции используется отчет "План-факт производства"

В конфигурации "1С:Предприятие" реализованы функции для мониторинга и анализа показателей деятельности предприятия. Это включает построение иерархических целей и показателей и возможность их мониторинга, в том числе через мобильные устройства. Модель показателей "День – Неделя – Месяц" позволяет анализировать данные даже на начальном этапе работы с системой.

Производство

1. Трехуровневая Система Управления:

   - Планирование на уровне предприятия, межцеховое и на уровне цеха.

2. Функционал:

   - Планирование сложных изделий.

   - Расчетные алгоритмы для свойств и нормативов расхода ресурсов.

   - Поддержка мерных единиц измерения для продукции.

   - Управление очередью заказов.

   - Планирование и диспетчеризация через этапы производства.

   - Формирование и диагностика графика производства.

   - MES/APS-системы для пооперационного планирования.

   - Диспетчеризация технологических операций.

   - Мониторинг исполнения заказов.

- Выпуск продукции без предварительных заказов.

   - Инструментарий для анализа и контроля производства.