Одной из главных целей каждого руководителя отдела логистики является эффективная организация работы склада. С увеличением масштабов предприятия и расширением ассортимента товаров важность оптимизации и автоматизации процессов влияет на успешность компании.

Эффективность складского хозяйства, оптимизация его функционирования и автоматизация логистики зависят от улучшения следующих показателей:

1. Минимизация накладных расходов. Необходимо оптимизировать расходы, обеспечивая соблюдение всех требований к условиям хранения и обработки товаров.

2. Повышение скорости складских операций. Любые операции на складе не должны препятствовать оперативной продаже и доставке товаров.

3. Обеспечение точности отбора и отгрузки. Ошибки в учете и комплектации должны быть сведены к минимуму, чтобы избежать ущерба репутации и дополнительных затрат на возврат и замену товаров.

Оптимизация работы склада и всех его процессов для достижения вышеуказанных целей в мировой практике обычно осуществляется через ряд шагов.

Способ 1: Эффективное использование полезного объема склада и его зонирование 

Выбор оптимальных мест для размещения и хранения товаров, подходящих стеллажей, оборудования, использование всей высоты помещения, организация достаточных, но не избыточных "коридоров" для перемещения погрузочно-разгрузочной техники и проведения всех манипуляций с товарами - основополагающий базис. Соблюдение данных принципов размещения товаров вместе с грамотно обученным персоналом обеспечивают рациональное использование каждого кубического метра складского помещения. Подобное размещение товара позволяет создать благоприятные условия для его надлежащей оборачиваемости и перемещения.

Для рационального управления складом его площадь делится на несколько зон:

Зона приемки:

Все товары поступают на склад через этот сектор. Там же осуществляется сверка товаров с сопроводительной документацией и их маркировка. В условиях ограниченного пространства зоны погрузки и выгрузки могут быть объединены для экономии места на складе. Однако для избежания пересечения грузопотоков, зоны приемки и отгрузки следует разделить.

Зона сортировки и комплектации грузов:

Здесь принимаются заявки на сборку, производится подбор необходимых товаров и их подготовка к выдаче. Готовые к отгрузке и отсортированные комплекты из зоны сортировки доставляются в зону погрузки. При планировании этой зоны следует предусмотреть дополнительное место для временного размещения комплектов товаров во время подготовки сопроводительной документации и сборки упаковочных листов. Товар, ожидающий подготовки документов перед доставкой в зону погрузки, не должен мешать работе с другими грузами.

Зона хранения:

Это самая крупная зона склада. От выбора оборудования для хранения и спецтехники зависит эффективность этой зоны. Выбор оборудования зависит от вида и размера товара, требований к его хранению и способа последующего отбора товаров. Оптимизация зоны хранения (плотность размещения товаров, сокращение времени и удобство отбора товарных позиций) зависит от оборачиваемости каждой группы продукции. Необходим анализ оборачиваемости товаров и определение временных затрат на их оборот (погрузку и выгрузку). Например, выгрузка товаров по принципу LIFO (последний вошел - первый вышел) позволяет использовать глубокие стеллажи, что экономит пространство на складе. Работа с товарами с ограниченным сроком годности по принципу FEFO (первый истекший - первый вышел) требует постоянного мониторинга сроков годности и использования более сложной системы хранения и отбора.

Способ 2: Адресное хранение

Адресное хранение – это эффективный метод организации складского хозяйства, который обеспечивает быстрый и удобный доступ к товарам на складе, минимизируя излишние перемещения при обработке продукции. Любой сотрудник склада легко сможет найти необходимый товар, а не только тот, кто занимался его первоначальным размещением.

Принцип адресного хранения предполагает, что каждая единица продукции и группа товаров имеют своё постоянное место для хранения, расходования и пополнения запаса. Этот метод может быть использован даже при ручном отборе, поскольку работники склада запомнят местоположение товаров разных типов и смогут быстро их найти. Для складов с обширным ассортиментом, динамичным ассортиментом и партийным учетом рекомендуется применять динамическую систему адресного хранения, где любая свободная секция места для хранения заполняется товарами.

Хотя система адресного хранения более сложна, она является более профессиональной. Разобраться в принципах и правилах размещения продукции при адресном хранении сложнее, и для этого обычно требуется специализированное программное обеспечение и оборудование для записи и считывания данных о местонахождении товаров.

Часто адресное хранение предполагает использование системы штрих-кодирования. Для этого разрабатывается специальная система маркировки и идентификации товаров, а также приобретается оборудование для формирования, печати и считывания штрих-кодов. Штрих-коды могут быть нанесены на отдельные виды товаров, полки и паллеты для удобства идентификации и отслеживания.

Способ 3: Внедрение WMS: Программное обеспечение и оборудование

Практика жестко подтверждает, что при наличии более чем 100 товаров ручное управление складом неэффективно. Внедрение динамического адресного хранения делает использование ручного управления практически невозможным.

Для автоматизации складской деятельности существует множество программных и программно-аппаратных решений: от простых приложений для терминалов сбора данных, оперирующих базами данных и основными процессами (такими как идентификация, инвентаризация и прочее), до профессиональных систем управления складом (WMS) с гибкой логикой.

Для выбора подходящей программы для склада необходимо проанализировать бизнес-процессы на складе, потребности других подразделений (продаж, производства, транспорта), особенности учета товара в предприятии и выбрать систему, которая наилучшим образом соответствует этим потребностям. Важно, чтобы WMS система имела возможность развиваться и адаптироваться к новым бизнес-процессам, и чтобы её развитие не требовало прямого участия программиста (как это часто бывает с решениями на базе 1С).

Ошибки на этапе выбора программного обеспечения могут стать очень дорогостоящими, поэтому перед внедрением WMS-системы и закупкой оборудования рекомендуется провести Логистический аудит.

Современные WMS системы обладают множеством возможностей, таких как:

- Увеличение вместимости складского пространства.

- Рациональное управление адресным хранением товаров.

- Обеспечение партийного учета и учета срока годности.

- Управление приоритетностью отбора заказов на складе.

- Управление документацией и действиями персонала.

- Расчет общих KPI работы склада.

Эти возможности помогают повысить эффективность процессов и предоставить топ-менеджменту реальные результаты работы директора по логистике.

Способ 4: Технологии отбора на складе.

На масштабных складах и распределительных центрах с особыми условиями работы, такими как распределительные центры розничных сетей, склады операторов 3PL-5PL и холодные склады, есть необходимость дополнительно увеличить производительность и скорость отбора.

Для многих ритейлеров, дистрибьюторов и логистических операторов решением становится использование технологии голосового отбора (Pick-by-Voice). Система управления складом (WMS) общается с работниками склада напрямую через голосовой интерфейс, что минимизирует потери времени и вероятность ошибок при отборе и размещении товаров. На холодных и низкотемпературных складах, где использование традиционных технологий, таких как терминалы и бумажные носители, затруднено из-за специфики одежды работников, голосовой отбор является приоритетным выбором и решением многих проблем.

Кроме того, к другим технологиям, способствующим увеличению скорости складских операций и контролю их точности, относятся pick-by-light (световой отбор), pick-by-weight (с использованием идентификации по весу) и другие инновационные технологии. Эти методы также помогают оптимизировать процессы отбора и уменьшить количество ошибок, что особенно важно на масштабных и сложных складах.

Способ 5: Логистический аудит

Для обеспечения долгосрочного позитивного воздействия всех вышеупомянутых мероприятий по повышению эффективности склада желательно привлекать профессиональных консультантов. Глубокий анализ текущих бизнес-процессов на этапе планирования мероприятий, изучение специфики товаров, бизнес-среды и процессов в смежных с складом подразделениях компании позволяют профессиональному консультанту применить именно те мероприятия, которые наилучшим образом организуют достижение позитивного результата, не увеличивая запланированный бюджет проекта.

Независимо от того, будет ли консультирование стартом интеграции WMS-системы или результаты независимой оценки будут использоваться для последующего самостоятельного улучшения процессов в коллективе, понимание уровня развития склада и проблем, которые приводят к торможению его развития, поможет повысить его эффективность сегодня и в перспективе.

Мы можем помочь в оптимизации работы вашей системы складского учета. Найдем и исправим ошибки системы, ускорим работу. Оставьте заявку!