Паспортизация техники – это методика учета, которая позволяет определить технический уровень, параметры и возможности модернизации оборудования. Техническое обслуживание и ремонт (ТОИР) можно определить как комплекс действий по поддержанию и, при необходимости, восстановлению рабочего состояния техники, а также ее модернизации. Эти процессы, такие как наладка, монтаж, ремонт, техническое обслуживание и мониторинг, не могут быть выполнены отдельно на производстве, так как всегда входят в общую систему.

Список основных целей системы включает:

- сбор данных о работе оборудования и произведенных ремонтах;

- поддержание работоспособного состояния техники;

- соблюдение требований по охране труда;

- обеспечение качества выпускаемой продукции.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования решает следующие задачи:

- определение стратегии обслуживания оборудования;

- разработка методов организации ремонтного обслуживания;

- установление критериев оценки эффективности ремонтного обслуживания производства.

Что такое план-график ППР

План-график планово-предупредительного ремонта (ППР) является неотъемлемой частью управления техническим обслуживанием (ТО) и ремонтом. Он включает в себя формирование заданий, определение необходимых ресурсов и контроль их использования. Ежегодно составляется годовой план-график ППР на основе установленных регламентов и периодичности.

Все действия по системе планово-предупредительных ремонтов отражаются в соответствующих документах, включая учетно-контрольные карты, годовые планы-графики ремонта и эксплуатации, месячные отчеты по ремонту и эксплуатации, сменные журналы дефектов и приемо-сдаточные акты на проведение ремонтов.

Годовой план составляется в конце года, предшествующего году планирования, а месячный план используется для корректировки и оформляется ежемесячно. Для каждого сервиса составляется свой план-график в зависимости от места возникновения затрат, и при его расчете используются различные методики планирования.

Документы заполняются, как правило, в фоновом режиме, что позволяет пользователям редактировать автоматически заполненный план-график при необходимости указания исполнителей ремонтных работ и других деталей. При составлении годового планирования также учитывается стоимость ремонтных работ, и итоговый план-график представляется в виде отчета, доступного в графическом и текстовом форматах.

Планово – предупредительный ремонт. Планирование

Как уже отмечалось ранее, система ведения графика планово-предупредительных ремонтов обладает функционалом, который позволяет выполнять следующие задачи:

1. Определение бюджета на выполнение ремонтных работ.

2. Выставление приоритетности необходимых ремонтов.

3. Установление продолжительности каждого ремонта.

Каждая операция требует создания соответствующей заявки, которая содержит информацию о виде работ, объекте ремонта, необходимом объеме трудозатрат и материалах. Автоматически заполненные наряды включают в себя следующие данные:

- Список ремонтов.

- Сроки завершения работ.

- Перечень технологических операций и персонала, назначенного на выполнение работ, включая их квалификацию.

- Форма оплаты.

- Тарифные ставки.

На основе заявок формируются наряды на проведение ремонта, обеспечивая систематизацию и эффективное управление процессом технического обслуживания и ремонта оборудования.

Реализация планово-предупредительного ремонта оборудования

Основные выгоды от внедрения системы обслуживания оборудования:

- Одна централизованная база данных, содержащая достоверную информацию о текущем состоянии объектов.

- Автоматическое планирование графиков ремонта на основе нормативов и фактических данных о наработке.

- Оперативное формирование управленческой отчетности.

Различные исследования, включая отчеты от A.T.Kearney и SMRP, показывают, что внедрение системы 1С:ТОИР в среднем окупается менее, чем за два года. Помимо этого, EAM (Enterprise Asset Management) предоставляет следующие преимущества:

- Повышение коэффициента готовности и производительности оборудования.

- Сокращение складских запасов.

- Увеличение доли плановых ремонтов и снижение аварийных.

- Снижение удельного веса нехватки запасов.

- Сокращение сверхурочных работ.

- Сокращение числа срочных закупок материалов и возможность их приобретения по более выгодным ценам.

Процесс выполнения запланированного ремонта или технического обслуживания выглядит следующим образом:

1. Инженер осуществляет первичную обработку ремонтов в АРМ "Техническое обслуживание и ремонт", отражая все запланированные задачи.

2. Создается заявка на ремонт, содержащая информацию о работах, затратах и исполнителях.

3. Заявка передается для выполнения на объект, где инженер создает наряд на ремонт.

4. Ежедневный контроль выполнения работ осуществляется инженером.

5. Распорядитель выдает непосредственным исполнителям задания.

6. В конце рабочего дня распорядитель заполняет данные о фактическом выполнении ремонтных работ, создавая "Акт выполнения этапа работ".

7. После завершения всех работ задача исключается из списка текущих ремонтов.

Обработка запланированных технических обслуживаний имеет некоторые особенности:

- Установка значений показателей на закладке "Измеряемые показатели".

- В случае обнаружения поломки в процессе технического обслуживания, она устраняется на отдельной закладке, а при аварийной ситуации создается наряд-задание.

Автоматизация ТОИР. Перечень программ

Автоматизация технического обслуживания и ремонта (ТОИР) может быть значительно упрощена с использованием различных программных продуктов. Одним из таких продуктов является 1С:ТОИР, который обеспечивает эффективное взаимодействие сотрудников и позволяет организовать систему учета и планирования работ.

1С:ТОИР предоставляет расширение для мобильных устройств, что позволяет мастерам, руководителям и рабочим получать доступ к интерактивному плану работы. Сотрудники также могут планировать приобретение расходных материалов и отчитываться о выполненных задачах.

Еще одним важным программным продуктом для автоматизации ТОИР является 1С:RCM Управление надежностью оборудования (Reliability-Centered Maintenance). Эта программа может использоваться совместно с другими системами управления ТОИР, такими как "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОР", и имеет механизм интеграции с "1С:ERP Управление предприятием 2". 1С:RCM помогает достичь максимальной надежности оборудования при минимальных затратах на обслуживание.

Автоматизация системы планово-предупредительного ремонта значительно упрощает выполнение важных операций. Отказ от бумажного ведения журналов эксплуатации, автоматические напоминания о важных операциях и недостатках в работе системы существенно влияют на все производственные процессы. Это означает улучшение пригодности оборудования на стадии проектирования, повышение доступности ТО, увеличение надежности устройств и, как следствие, надежность производства в целом.