1C: PDM был создан для того, чтобы автоматизировать ваимодействие между подразделениями при конструкторско-технологической подготовке производства.

Всё будет автоматизировано "от и до".

Результат:

• ошибки сведены к 0
• все процессы на порядок быстрее
• нужную информацию можно найти за пару минут.

Широкое применение 1С: PDM получила на предприятиях, которые занимаются разработкой новой продукции. Особенно в машиностроении и приборостроении.

Потому что программа может быть интегрирована с системами конструирования и проектирования CAD ("SolidWorks" и «Компас-3D»).

Что это дает на практике:

При помощи обмена с CAD-системами вы автоматически сформируете структуру изделия и свяжете элемент справочника «Изделия» в «1С:PDM» с файлами CAD-систем, содержащими 3D-модели.
Можно настроить и обратную интеграцию для передачи измененных в «1С:PDM» составов изделий в CAD-систему.

У вас будут автоматизированы все процессы
и данные по изделию

В чем польза 1С: PDM:

• управление составом проектируемых изделий;
• управление электронным архивом документов по конструкторско-технологической подготовке производства, включая операции заимствования состава;
• многовариантное проектирование изделий;
• хранение вариантов, не вошедших в основной проект изделия;
• поиск узлов и деталей по различным проектам;
• поиск документов с определенными компонентами;
• полуавтоматическую нумерацию (обозначение) узлов, деталей и документов;
• возможность просматривать документы, чертежи и трехмерные модели различных графических форматов;
• контроль уникальности обозначений изделий (документов);
• возможность проверки комплектности выпущенной документации;
• контроль номенклатуры применяемых материалов и сортамента;
• учет поступления рабочей документации в архив;
• формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
• ведение технологических маршрутов;
• возможность задания различных материальных и трудовых норм в зависимости от технологических маршрутов на изделие;
• учет основного и вспомогательного материалов и оснастки;
• учет полуфабрикатов в точках технологических маршрутов;
• обработку сборочных единиц, не подлежащих учету при планировании (т.н. "фантомов");
• запуск приложений для редактирования документов прямо из системы;
• подготовку инженерных данных для последующей передачи в информационные системы, содержащие конфигурации "ERP Управление предприятием 2" или "Управление производственным предприятием".

У вас не будет ошибок. Решения принимаются оптимальные.

Рутинные операции автоматизированы:

• управление составами изделий: конструкторским, технологическим и эксплуатационным
• сравнение составов
• согласование и контроль составов, актуальности конструкторско-технологической документации 
• перечень вариантов и замен
• управление версиями
• проведение инженерных изменений
• поиск входимостей
• отчеты по ЕСКД

Оцените, насколько упростится ваша работа после внедрения 1С: PDM!

Теперь у вас в автоматическом режиме будет:

• формирование альтернативных технологий изготовления
• формирование производственного состава
• ведение технологических процессов: единичных, групповых, типовых 
• расцеховочные маршруты
• нормирование материальное и трудовое
• отчеты по ЕСТД